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■記者 夏盈瑜 實習生 謝力 摘自瑞安科技網(wǎng) 一個巴掌大小廢料盤的改進，一年可省下一百多萬元；壓塑機上加一個隔熱板，一年節(jié)電50萬度。在原材料成本、勞動力成本不斷提高的當下，位于瑞安經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的浙江長城換向器有限公司從小細節(jié)入手，加大技術(shù)改造，一年省下了近千萬元。 昨日下午，在長城換向器有限公司生產(chǎn)車間，市能源監(jiān)察大隊的工作人員正在對壓塑機保溫節(jié)能改造系統(tǒng)進行驗收。記者看到，數(shù)千臺換向器壓塑機的加熱系統(tǒng)外面，都穿了一件像保暖外套一樣的模具保溫板。 “以前的壓塑工序中，加熱板完全裸露在外，非常耗能，如今企業(yè)在壓塑機上加了一層保溫板，把電加熱板隔離開來，******程度減少熱能的流失?！逼髽I(yè)QCD改善推進部副部長曹高曦說，壓塑車間的用電量占企業(yè)總用電量的七成，單單這一項，一年就省下了50萬度電。 在長城公司電木粉合成車間，工作人員向記者展示了2片截然不同的電木粉廢料盤，改造前的廢料盤上可以看到一個個突出來的指甲片大小的進料口，改造后成了一個小凹槽。曹高曦指著這些小小凹槽說，“別小看了這些小凹槽，平均一個換向器省下的電木粉就值7分錢?！?/p> 原來，換向器主要由銅和電木粉組成，電木粉價格高，廢料還不能回爐利用。帶料模具經(jīng)過凹凸一改變，就省掉了突出來的這塊廢料。根據(jù)初步估算，這項改變至少一年可以省掉一百多萬元。 在精加工車間，通過調(diào)整機臺擺放、設(shè)備改善、工序優(yōu)化等方法，使原本一人一機實現(xiàn)一人多機，并在產(chǎn)能不變的情況下，減少用工50多人。 企業(yè)技改并不奇怪，但令人出乎意料的是，企業(yè)的這些改造投入不是很大，不少都是靠員工買一些小零件，小配件，自己琢磨整改，投入小，效益卻非常好。市能源監(jiān)察大隊大隊長木金鳳對企業(yè)自行摸索改造給予了肯定:“企業(yè)以節(jié)約換效益的做法值得學習?！?/p> 記者在企業(yè)2012年效益書上看到，這家企業(yè)先后實施了大大小小近500項細節(jié)改造，在每一項改造背后，企業(yè)還通過圖紙、表格、數(shù)字對比等方法，科學地計算出節(jié)約的能效、減少的人工或增加的效益。向節(jié)約要效益，這家企業(yè)2012年共省下了920多萬元。 記者還得知，企業(yè)即將重金懸賞，就當下一個廢料減少難題擺下擂臺，由企業(yè)提供資源，讓員工組織團隊，設(shè)法解決?！霸谌斯?、材料、財務(wù)成本連年上升的當下，企業(yè)發(fā)展進入了微增長時代，節(jié)省下來的就是企業(yè)的利潤。”公司總經(jīng)理蘆榮東說，企業(yè)只有不斷進行內(nèi)部改善，提高運行質(zhì)量，才能自如地應(yīng)對未來市場的變化。 |